[Vendue] Étuve SAT 1,5 m3, régulée, ventilée, 250 degrés

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Á vendre d’occasion : Étuve SAT 1,5 m3, régulée, ventilée, 250 degrés, chauffage électrique triphasé 6 ou 12 KW.

Étuve visible et essayable sous tension.

Cliquer pour contacter Michel Pyrat.

Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de côté.

[Vendue] Étuve SAT 1,5 m3
[Vendue] Étuve SAT 1,5 m3

Caractéristiques principales :

  • Dimensions intérieures utiles : Largeur : 1000 - Hauteur : 1000 - Profondeur : 1500 mm. Documentation étuve SAT 1,5 m3
  • Température maximum régulable : 250° C.
  • Puissance du chauffage électrique : 6 ou 12 KW ; choix par commutateur manuel.
  • Alimentation électrique : Triphasé 400 V, 20 A ; pas besoin du neutre.
  • Ventilation : Soufflage forcé horizontal continu d’un côté à l’autre par des fentes à largeur et position ajustables. Un moto-ventilateur centrifuge (triphasé 1,1 KW, 920 tours/minute) assure la ventilation soit en recyclage interne, soit par aspiration et rejet d’air à l’extérieur. Un registre commandé par poignée permet le réglage de la proportion d’air extérieur.
  • Indication et régulation de la température : Un indicateur-régulateur de température à thermocouple Coréci Pyrectron kt à aiguille et index à position réglable permet de connaître (aiguille) la température à l’intérieur de l’étuve et de la maintenir à la valeur choisie (index réglable manuellement) à +/- 2,5° C. Documentation Pyrectron Coréci Notice Pyrectron Coréci
  • Plancher : Plancher métallique calorifugé d’épaisseur 30 mm avec accès par une rampe sur 150 mm.
  • Chariot de chargement : Dimensions : Largeur : 900 - Longueur : 1240 : Hauteur des plateaux (treillis de métal déployé) : 100 et 550 mm.
  • Dimensions extérieures hors tout pour transport : Largeur : 1790 - Hauteur : 1775 - Profondeur : 1925 mm. Documentation étuve SAT 1,5 m3
  • Poids : 850 Kg Documentation étuve SAT 1,5 m3

- Étuve encore sous tension dans son local. Visible et essayable sur place avant mise sur une palette adaptée.

- Á enlever sur place près d’Excideuil (Dordogne).

Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte fermée.

Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte fermée.
Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte fermée.

Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte ouverte.

Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte ouverte.
Étuve SAT 1,5 m3 - Vue de face, porte ouverte.

Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot rentré.

Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot rentré.
Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot rentré.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.
Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.
Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique, tableau.

Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique, tableau.
Étuve SAT 1,5 m3 - Armoire électrique, tableau.

Étuve SAT 1,5 m3 - Contrôleur Pyrectron .

Étuve SAT 1,5 m3 - Contrôleur Pyrectron .
Étuve SAT 1,5 m3 - Contrôleur Pyrectron .

Étuve SAT 1,5 m3 - Moteur de ventilation.

Étuve SAT 1,5 m3 - Moteur de ventilation.
Étuve SAT 1,5 m3 - Moteur de ventilation.

Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque du moteur de ventilation.

Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque du moteur de ventilation.
Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque du moteur de ventilation.

Étuve SAT 1,5 m3 - Dessus de l’étuve.

Étuve SAT 1,5 m3 - Dessus de l'étuve.
Étuve SAT 1,5 m3 - Dessus de l’étuve.

Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot de chargement.

Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot de chargement.
Étuve SAT 1,5 m3 - Chariot de chargement.

Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque constructeur.

Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque constructeur.
Étuve SAT 1,5 m3 - Plaque constructeur.

Utilisation de l’étuve SAT 1,5 m3 par ACEME Pyrat Filpic :

Pendant une trentaine d’années et sans aucune défaillance cette étuve a servi en tout une centaine d’heures par an pour :

  • Préchauffage et séchage de transformateurs et bobines haute-tension avant leur imprégnation de vernis sous vide et pression. (110° C)
  • Cuisson-polymérisation des mêmes bobinages après imprégnation de vernis sous vide et pression. (140° C)
  • Surisolation et tropicalisation des mêmes bobinages après entôlage ou mise en boîtier par trempage ou potting avec une cire ozokérite. (120° C).
  • Cuisson de moteurs après rebobinage. (120° C).
  • Séchage de moteurs inondés. (80 à120° C).
  • Cuisson-polymérisation de coffrets tôle après peinture. (80 à120° C).

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